馬鈴薯淀粉加工工藝流程

常規馬鈴薯淀粉加工工藝流程分為：輸送、清洗去雜、粉碎提取、過濾分離纖維、除砂、精制回收、脫去水分、烘干包裝，所包括的馬鈴薯淀粉加工設備包括馬鈴薯干洗機（干篩）、去石機、滾筒清洗機、切段機、銼磨機、離心篩、除砂器、旋流器組、真空脫水機、氣流烘干機、振動篩、包裝機。

馬鈴薯淀粉加工工藝流程

（1）輸送

馬鈴薯一般存放在堆場，經高壓水泵沖刷完成初步清洗，并經流送槽完成原料輸送。

（2）清洗去雜

若馬鈴薯直接經料斗輸送，清洗去雜則需要馬鈴薯淀粉加工設備中的馬鈴薯干洗機（干篩）、去石機和滾筒清洗機；若是經流送槽輸送，只需通過去石機和滾筒清洗機處理。

馬鈴薯經皮帶機輸送至馬鈴薯干洗機進行初步除雜，通過摩擦碰撞使表面大塊泥土沙粒脫落；去石機則是利用原料和石頭的比重不同，實現去石效果；去過石的馬鈴薯則需經過二次清洗，通過滾筒清洗機將表面清洗徹底。

（3）粉碎提取

清洗干凈的馬鈴薯經輸送至馬鈴薯淀粉加工工藝流程中的破碎工段，由于粉碎效率（能獲得的自由淀粉百分比）對系統總得率是至關重要的，因此金瑞采用兩級粉碎，配備切段機和銼磨機，達到盡可能高的粉碎效率。

馬鈴薯淀粉加工設備——粉碎提取

（4）過濾分離纖維

破碎后的馬鈴薯淀粉漿中纖維成分含量高，需要利用多級淀粉離心篩進行固液分離，去除狀態較大的纖維成份，方可進入除砂單元。

馬鈴薯淀粉加工工藝流程——過濾分離纖維

（5）除砂

馬鈴薯淀粉加工工藝流程中過濾分離單元得到的成品為粗制淀粉乳，需要經過螺桿泵輸送到除砂器以去除沙粒。

（6）精制回收

精制回收單元的處理主要目的是提高成品淀粉的純度，這部分需要用到馬鈴薯淀粉加工設備中的淀粉旋流器。

粗制馬鈴薯淀粉乳從上渦管切割處高速進入旋流器，在高速旋轉離心力的作用下，相對密度大的淀粉離心力較大，則沿外螺旋運動沿壁下降至底流口排出；而相對密度小的蛋白和水獲得離心力較小，則進行內螺旋運動下降到錐體下部，在錐體下部會受到底流口的阻力從而形成逆旋轉方向的內螺旋渦流，然后上行至頂流口排出，從而獲得高純度淀粉乳。

馬鈴薯淀粉加工工藝流程——精制回收

（7）脫去水分

淀粉乳水分含量高，無法直接進入烘干，需要經過真空脫水機處理過渡，使淀粉水分含量約在40%左右。

在馬鈴薯淀粉加工工藝流程中，真空脫水機采用真空泵吸附設計，真空泵使真空轉鼓內形成負壓，當淀粉乳液位接觸真空轉鼓時，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮刀刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進氣流干燥機的喂料斗中。

（8）烘干包裝

為符合市面上淀粉水要求，防止粘袋成塊，需要對成品馬鈴薯淀粉水分要求，一般控制在8%-18%。

濕淀粉通過氣流干燥機喂料進料，高速熱風流動可將濕物料分散，在外部分散過程中同時攪拌混合，然后物料與熱氣體并行流動。兩者受到充分接觸并能進行熱交換，之后淀粉就得到了干燥，最后烘干的淀粉被旋風分離器分離出來。干燥后的淀粉經淀粉篩篩分包裝后，進入包裝機包裝成袋出售。

氣流干燥機3D運行示意圖

當然，具體的馬鈴薯淀粉加工工藝流程需要根據原料情況、加工需求以及投資預算定制設計，使其符合經濟效益較大化。如果您想投資馬鈴薯加工項目，金瑞可為您提供馬鈴薯淀粉加工工藝流程設計和全套馬鈴薯淀粉加工設備。