全自動紅薯淀粉加工生產線全套設備及工藝流程

金瑞生產的全自動紅薯淀粉加工生產線設備配置合理，采用PLC自動化運行，引進歐洲濕法紅薯淀粉加工工藝，工藝完善且成熟。

該套自動化的紅薯淀粉生產線設備包括：干篩，滾筒清洗機，切段機，銼磨機，離心篩，除砂器、旋流器組，真空脫水機，氣流干燥機、旋振篩、包裝機等等。

清洗環節、破碎環節、篩分過濾環節、精制環節、脫水環節、烘干環節等。

清洗環節

配備設備：干篩、滾筒清洗機（又稱鼠籠清洗機）

清洗環節是確保加工出的紅薯淀粉質量的前提?？紤]到紅薯表面的泥土及溝壑情況，金瑞設計在清洗環節采用干洗和水洗結合的方式進行兩級清洗。

首先采用干洗設備干篩進行干洗，通過干篩內部多條內螺旋結構的設計，內部縫隙是14mm，紅薯不會掉落，同時又除去紅薯原料上附著的泥土、雜草、砂礫、小石子等等。干洗過后的紅薯通過水流槽輸送到滾筒清洗機內進行水洗，滾筒清洗機滾籠內也是螺旋結構，并可部分去皮但不會造成原料的破損，泥沙、石塊、皮渣等通過柵條縫自動排出，滾筒清洗機兼有清洗、輸送功能，在通過水槽輸送紅薯時，不僅起到了輸送的作用，同時也起到了浸泡清洗紅薯的作用，水流槽內裝有除草鉤，可以除去夾雜的雜草、纖維等。

清洗設備：干篩、滾筒清洗機

破碎環節

配備設備：切段機、磋磨機

破碎率越高，淀粉出粉率就相對越高。在破碎環節，金瑞配置的是兩級破碎，預破碎和磋磨磨漿處理。

首先采用切段機進行預破碎切段處理，便于原料進行磨漿處理。切碎之后原料進入銼磨機進行磨漿處理，物料磋磨系數破碎率高，結合淀粉游離率高，原料破碎率高。銼磨機上帶有去磁鐵器，去掉一些小金屬雜質等等，確保淀粉品質，用時以避免鋸條的破壞。

破碎設備：切段機、銼磨機

過濾環節

配備設備：臥式離心篩離心篩、除砂器

打碎后的紅薯漿輸送到臥式離心篩，離心篩配備自動控制的前沖和背沖系統，利用紅薯淀粉漿料自身重力和低離心力作用將破碎后的紅薯淀粉漿進行篩分處理，從而達到淀粉和薯渣纖維分離效果。篩分后初步得到的淀粉漿需要再經過除砂器進一步過濾，除去淀粉漿中的沙子，確保生產淀粉的質量。

過濾設備：離心篩、除砂器

精制環節

配備設備：旋流器

這一環節主要是采用旋流器對篩分過的淀粉漿進行精制提純處理，淀粉漿中仍含有蛋白、果膠、纖維、色素、脂肪、細胞液等雜質，如果不去除，得到的淀粉中含雜量高、顏色發黃，導致淀粉品質較低。

一般淀粉提純配備18級的旋流器，集濃縮、回收、精制、分離蛋白一體，一至三級用于淀粉濃縮，第四至五級用于淀粉乳回收，第六至七級用于淀粉回收，第八至十八級為精制裝置，通過離心沉降的原理，將淀粉顆粒和雜質從而從不同管道排出雜質，得到純度為23波美度的淀粉。

淀粉精制設備

脫水環節

配備設備：真空脫水機（又稱真空吸濾機）

由于通過旋流器精制得到的淀粉含水量過高，直接進行烘干會造成淀粉架橋、糊化、烘干不均勻的現象，所以需要通過真空脫水機淀粉脫水到一定程度才能進行淀粉烘干。

真空脫水機利用真空泵吸附原理，在真空作用下，使轉鼓內外形成壓力差，使吸附在轉鼓上的淀粉脫去多余水分，形成濾餅，濾料厚度可達3mm以上，被固定的刮刀自動刮下，脫水后的淀粉含水量在38%-40%。

烘干環節

配備設備：氣流烘干機（又稱閃蒸干燥機）

氣流烘干機采用負壓負壓干燥原理，通過高速熱風將濕淀粉分散，使熱風與濕淀粉進行充分接觸并進行熱交換，使濕淀粉得到短時干燥。同時，氣流烘干系統待用設計有冷卻系統，使淀粉不易結塊，有效控制水分。

脫水烘干設備：真空脫水機、氣流烘干機

這套紅薯淀粉加工生產視頻展現了自動化紅薯淀粉加工從清洗、破碎、篩分、提純、脫水、烘干等完整的加工工藝流程，全程自動化運行，提升加工效率，降低人力成本。

1、自動化程度高，生產穩定：整套生產流程采用PLC電腦數控自動完成，每個環節環環相扣、高效流轉，實現能夠連續化生產淀粉、確保了紅薯淀粉生產的穩定，生產效率高，節省了大量的人力資源。

2、淀粉提取率高，產出淀粉質量高：此套紅薯淀粉生產線篩分率高，除雜效果好，有效地凈化了紅薯淀粉，提高生產的紅薯淀粉凈度和白度，紅薯淀粉品質好。

3、耗能、耗水低：在能耗上，破碎階段中新型全自動紅薯淀粉加工設備采用兩級破碎，分別為一級粗破和一級細磨，粗破選擇無篩網粉碎方式，二級細磨為正常提取淀粉篩孔篩網，這樣的設計在能耗上比原有單獨破碎更加省力省電。在水耗上，新型全自動紅薯淀粉加工設備走線采用水循壞設計，去渣提純工段過濾出的清潔水可輸送至清洗工段進行初步清洗，節約水耗。

項目現場

河南金瑞食品工程技術有限公司擁有成熟的紅薯淀粉加工設備制造技術，工藝完善，運行穩定，已出口幾十個國家，受到國內眾多客戶的好評。