紅薯淀粉加工，脫水后水分為多少？烘干后水分為多少？

在紅薯淀粉加工中，經過多道工藝加工得到的精制淀粉乳需要進一步脫水、烘干才能長時間保存，且在脫水、烘干環節需要對淀粉含量進行嚴格把控，這樣才能在烘干環節均勻烘干，得到符合國家質量標準的淀粉含水量，保存時間更長。

一般情況下，在自動化紅薯淀粉加工生產線中，經過清洗、破碎、篩分、精制得到的精制淀粉乳采用真空脫水機（又稱真空吸濾機）進行脫水，脫水后得到的濕淀粉水分為38%-40%左右，隨后通過負壓干燥系統氣流烘干機進行烘干處理，得到的干淀粉水分為14%，符合國標水分要求，下面來聽金瑞對紅薯淀粉加工脫水環節及烘干環節進行介紹。

淀粉脫水烘干設備

在淀粉加工過程中，得到的純凈淀粉漿含有大量的水分，需要進一步脫水，才能進入烘干機進行烘干處理，否則在烘干過程中容易糊化、烘干不均勻等等，所以在烘干之前需要先采用脫水機脫水，得到水分為40%以下的濕淀粉乳。整個脫水環節采用真空脫水機進行脫水，利用真空吸附原理，連續抽真空，使吸附在真空脫水機轉鼓上的淀粉脫去多余水分，當淀粉達到一定厚度是由刮刀自動刮下。整個脫水過程，淀粉乳可以連續穩定脫水，脫水效果好，效率高。

淀粉真空脫水機

脫水的淀粉金瑞氣流烘干機中通過負壓干燥原理進行干燥，使熱空氣與濕淀粉進行熱熱交換，實現淀粉的快速均勻干燥，淀粉不宜結塊，精確控制水分，烘干后的淀粉水分為14%。且整個干燥系統為密封干燥環境，淀粉不易泄露，既減少了淀粉的損失，又確保了淀粉加工環境的安全。

氣流烘干機

在紅薯淀粉加工過程中，每一個環節都會影響淀粉的最終品質，如果您想要了解淀粉加工設備或淀粉單機設備，金瑞可為您提供專業的建議和服務！